喷塑工件脱塑的原因.解决办法一.环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后,在固化烘箱中熔化.胶化.流平.固化四个过程。其中,熔融.胶化.三个流平过程中的粉末具有液体特性,会渗透到磷化膜形成的孔中,使粉末层与磷化膜层紧密结合。然后,在很少的外力作用下,塑料层会脱离钢板磷化膜层,造成脱塑问题。二.造成脱塑影响的因素如下:1.磷化膜严重发黄.发花。在电子显微镜下观察可发现:黄色.磷化膜结晶不规则。2.局部无磷化膜。这种膜层会导致脱塑。3.固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低,会导致环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高会碳化环氧聚酯粉末。温度过高或过低都会导致喷塑层变脆,抗冲击性下降,出现脱塑现象。
要解决脱塑问题,要保证磷化膜均匀.薄膜厚度为3-6um保证烘箱温度稳定在范围内。1.解决磷化膜发黄问题.发花现象。磷化膜发黄.花卉现象的原因有很多,这里就不讨论了。如果发现工件磷化膜发黄。
2.解决固化烘箱温度不稳定的问题。固化烘箱安装温度自动控制装置;操作人员每1小时记录烘箱温度,发现异常立即通知维修人员进行维修。
3.解决水洗工艺前冲洗不彻底的问题。如果洗涤喷嘴和管道不畅,洗涤过程不彻底,洗涤喷嘴和管道酸洗(稀释盐酸和缓蚀剂);如果设备压力小,用大流量低速泵更换洗涤离心泵。如果发现磷化膜干燥后有白盐残留,用30#水砂纸打磨残留,然后喷涂。
4.解决干燥箱温度低的问题。干燥炉温度低的解决方案与固化炉温度低的解决方案相同。如何防止脱塑问题的发生应立即观察前处理工件磷化膜的状况和烘箱的温度,通过时刻观察.及时处理,可避免脱塑问题。
1.设置喷前检查岗
2.喷粉前检查喷粉工件,检查磷化膜表面,发现磷化膜发黄.发花现象或磷化膜层有化学残留物或盐类残留物,需要将工件取下,处理后,再上线磷化。
3.定期检查烘箱温度。使用炉温测试仪,可以了解整个烘箱的温度。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。由于喷涂工件表面脱塑对喷涂质量影响较大,应以预防为主,避免脱塑问题。