喷塑处理是一种工业金属表面的处理工艺，其中使用的涂料是塑粉，它是一种新型的固体粉末状涂料，不含溶剂。塑粉分为两种类型：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料是通过将特制的树脂、颜料、固化剂和其他辅助剂按照比例混合，经过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成的。这些涂料在常温下可以稳定地储存，可以通过静电喷涂或流化床浸涂的方式涂布，并且经过加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的持久性涂膜，以实现装饰和防腐蚀的目的。常常被应用于服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等领域。
超细粉末涂料的粉化难点在于解决超细粉体流化的问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，这种粉体具有良好的流动性能，即可以在气流中均匀悬浮并顺利进行粉体静电喷涂。然而，当粉体粒径变得更小，成为超细粉末（平均粒径小于25微米），粉体的质量大大减小，而表面积也倍增，导致粉末间的实际吸附力大大增加，从而容易出现超细粉末之间的聚集、结块现象，导致流动性能下降。这些都是超细粉末的固有特性。
喷塑是一种将塑料粉末喷涂在零件表面的处理方法。它也被称为静电粉末喷涂涂装，自20世纪80年代起已成为国际上广泛应用的一种金属表面处理和装饰技术。与普通喷漆相比，喷塑技术在工艺先进、节能高效、安全可靠和色彩鲜艳等方面具有优势。因此，在轻工和家装领域经常被使用。
喷塑的工作原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电。在电场的作用下，粉末均匀地吸附在工件表面，形成粉末状的涂层。然后，这层粉末状涂层经过高温烘烤后会流平和固化，让塑料颗粒融化成一层致密的、具有不同效果的保护涂层，紧紧附着在工件表面。
在高压静电设备中给塑料粉末充电，通过电场作用，将涂料喷涂到工件表面。粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层。然后，经过高温烘烤流平固化，粉状涂层变成致密的保护涂层。这层保护涂层会紧密附着在工件表面上。喷塑产品主要用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。常用的喷塑粉主要有丙烯酸粉末和聚酯粉末等。
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