喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑是我们常说的静电喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术。与一般喷涂表面处理相比，该技术具有技术先进、节能高效、安全可靠、色彩鲜艳等优点。因此，它经常应用于轻工业和家居装饰领域。工作原理是通过高压静电设备充电塑料粉末。在电场的影响下，将涂料喷涂到工件表面，粉末均匀附着在材料表面，形成粉末涂层；粉末涂层经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的保护涂层；牢牢粘在材料表面。
实现粉末涂料超微粉化的难点和技术关键是处理超微粉末的流化。传统粉末涂料的平均粒径为30-50μm，这种粒径的粉末具有很强的流化性能，即可以在气流下均匀分散漂浮，从而顺利进行粉末静电喷涂。但当粉末粒径变小为超微粉末时（平均粒径小于25）μm），粉末的质量大大降低，表面积翻了一番，大大提高了粉末之间的实际吸附性，导致超细粉末之间容易聚集和结块，流化性能差。这些都是超细粉末的自然属性。该涂料由特殊树脂、颜料填料、固化剂等添加剂制成，以比例混合，然后通过热挤压和粉碎筛制成。常温下，储存稳定，静电喷涂或流化床浸泡，加热烘烤熔化固化，形成光滑明亮涂层，达到装饰和耐腐蚀的目的。常用于：服装展示道具、货架、橱柜、控制台、物流储运设备等。
优势：无稀释材料，施工对环境无污染，对人体无毒，涂层外观质量优良，附着力强，机械强度强，涂装施工凝固时间短，涂层耐腐蚀耐磨性高，无面漆，施工简单，工人技术标准低，成本低于涂装工艺，部分施工现场明确指出必须采用静电喷涂技术，静电喷涂过程中不会出现常见的流动现象。
工艺原理：粉末涂料是利用电弧放电现象附着在工件上的。过程如下：粉末涂料由供粉系统通过压缩气体气体送入喷枪，喷枪前端加入高压静电发生器，由于电弧放电，周围产生集中电荷，粉末从喷嘴喷出，形成带电涂料颗粒，具有静电作用，吸入极性相反的工件，随着粉末的增加，电荷积累越多，当达到厚度时，由于静电阻力，不继续吸附，使整个工件获得厚度的粉末涂层，然后加热使粉末熔化、平整、固化，即在材料表面形成坚固的涂层。
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